北京坦隆在国内现有技术基础上围绕大幅降低工程造价、提升环保水平，提出湿法移动床辊压粒化+箱式热闷工艺，开发了全密闭步进式粒化机，减小了钢渣预破碎粒径，提高了钢渣冷却效率，并于2020年在河南闽源钢铁进行了工程示范，近年来在国内邯钢、太行、乐钢、东华、涟钢等十几家钢铁公司推广了30余套，使钢渣处理过程更加安全、节能、环保、高效。
针对冶金高温熔融炉渣，采用干法粒化工艺，将 1400-1600 ℃高温熔渣破碎冷却形成钢渣颗粒，同步回收熔渣携带的大量显热，转化为热风、蒸汽，用于并网发电或厂区供热。粒化后的钢渣可作为建材原料，实现高温固废的能源回收与资源化综合利用，节水降污，助力冶金行业低碳生产。
冶金渣主要包含高炉矿渣、转炉 / 电炉钢渣，遵循先稳定化、再提金属、后建材化的路线。
热态预处理稳定化：高炉渣采用水淬粒化；钢渣采用辊压粒化热闷等工艺，消解游离氧化钙、游离氧化镁，消除安定性膨胀风险。
多级分选回收：依次粗破、细破、多级磁选、筛分，回收渣钢、粒子钢、铁粉，返回钢厂烧结或炼钢工序回用。
尾渣深加工资源化：
高炉水淬渣：立磨粉磨制成矿渣微粉，作为水泥掺合料、混凝土掺合料；
钢渣尾渣：经除铁、均化后，生产钢渣微粉、道路水稳集料、路基填料、透水砌块等建材；
配套环保：全线密闭输送、除尘收尘，粉尘回用于生产，实现固废闭环利用。
北京坦隆专注于工业冶金渣处理工程设计全链条服务，覆盖前期规划咨询、方案设计、初步设计、施工图设计、技术交底及现场配合、后期设计变更服务。依托专业技术团队，遵循国家现行规范标准，兼顾工艺可行性、结构安全、投资经济性、运维便捷性，可承接节能环保、机电、钢结构等多类型项目设计，同步提供方案比选、图纸优化、造价控制、专项技术论证等增值技术支持，为客户交付合规、落地性强的成套设计成果，助力项目高效推进、平稳落地。
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新建处理能力50万吨/年的钢渣一次处理线
河南某钢厂年钢产量达300万吨，钢渣年产量为40万吨。项目新建50万吨/年钢渣粒化消解处理生产线及公辅设施、60万吨/年钢渣粉磨生产线及公辅设施、120万吨/年矿渣粉生产线及公辅设施。
河北邯郸某钢厂钢渣一次处理生产线
四川某钢厂24万吨/年转炉渣一次处理生产线
